數(shù)字化車間建設(shè)是制造企業(yè)實(shí)施智能制造的主戰(zhàn)場(chǎng)，是制造企業(yè)走向智能制造的起點(diǎn)，要以實(shí)際需求為牽引，以經(jīng)濟(jì)效益為驅(qū)動(dòng)，以成功落地為導(dǎo)向。在先進(jìn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，在管理方面深挖潛力，充分發(fā)揮人的作用，構(gòu)建數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和適度智能的生產(chǎn)模式，切實(shí)做到降本提質(zhì)增效，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　經(jīng)濟(jì)學(xué)家威廉·拉佐尼克在《車間的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)》一書(shū)中強(qiáng)調(diào)指出：

　　在價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程中，其核心是通過(guò)車間生產(chǎn)將原料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品——這可以稱為生產(chǎn)性轉(zhuǎn)化。

　　在制造型企業(yè)，車間處于非常重要的位置。企業(yè)價(jià)值最終表現(xiàn)在產(chǎn)品與服務(wù)上，而車間是企業(yè)中將各種圖紙轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的主要場(chǎng)所，是決定生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，車間往往也是企業(yè)中員工數(shù)量最多的組織。因此，在很大程度上，車間強(qiáng)則企業(yè)強(qiáng)，車間智則企業(yè)智?！吨袊?guó)制造2025》中也明確指出：“推進(jìn)制造過(guò)程智能化，在重點(diǎn)領(lǐng)域試點(diǎn)建設(shè)智能工廠/數(shù)字化車間。”數(shù)字化車間建設(shè)是智能制造的重要一環(huán)，是制造企業(yè)實(shí)施智能制造的主戰(zhàn)場(chǎng)，是制造企業(yè)走向智能制造的起點(diǎn)。

　　數(shù)字化車間的建設(shè)主線

　　目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)數(shù)字化車間還沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)的定義，筆者基于自己的理解，對(duì)數(shù)字化車間進(jìn)行如下描述：

　　數(shù)字化車間是基于生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)施等硬件設(shè)施，以降本提質(zhì)增效、快速響應(yīng)市場(chǎng)為目的，在對(duì)工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)組織、過(guò)程控制等環(huán)節(jié)優(yōu)化管理的基礎(chǔ)上，通過(guò)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化等手段，在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中，對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等生產(chǎn)資源與生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行設(shè)計(jì)、管理、仿真、優(yōu)化與可視化等工作，以信息數(shù)字化及數(shù)據(jù)流動(dòng)為主要特征，對(duì)生產(chǎn)資源、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)施以及生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行精細(xì)、精準(zhǔn)、敏捷、高效地管理與控制。數(shù)字化車間是智能車間的第一步，也是智能制造的重要基礎(chǔ)。

　　需要指出的是，此處的“數(shù)字化車間”，是企業(yè)已經(jīng)熟悉和常用的基本術(shù)語(yǔ)，其中“數(shù)字化”的內(nèi)涵包括但是并不限于數(shù)字化本身，而是將數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化要素集成為一體并在內(nèi)涵上有所擴(kuò)大的“數(shù)字化”概念，其基本含義與德國(guó)工業(yè)4.0中的“Smart(智巧)”相對(duì)應(yīng)，與中國(guó)工程院提出“數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化”的智能制造第二范式相對(duì)應(yīng)。本文以下凡是提及“數(shù)字化車間”之處，皆采用該術(shù)語(yǔ)內(nèi)涵。

　　很多人認(rèn)為，大量采購(gòu)和引入數(shù)字化設(shè)備是建設(shè)好數(shù)字化車間的前提。這是一個(gè)很大的誤解：數(shù)字化設(shè)備與數(shù)字化車間之間既非必要條件，也非充分條件。即便車間中全是數(shù)字化設(shè)備，如果沒(méi)有實(shí)現(xiàn)設(shè)備的互聯(lián)互通，沒(méi)有實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化管理，數(shù)據(jù)沒(méi)有實(shí)現(xiàn)真正的有序流動(dòng)，也不能稱之為數(shù)字化車間。相反，即便車間里的設(shè)備不全是數(shù)字化設(shè)備，但經(jīng)過(guò)“三啞改造”，設(shè)備被接入信息化系統(tǒng)，生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化與智能化(如智能排產(chǎn)、決策支持分析等)，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)資源、生產(chǎn)進(jìn)度與產(chǎn)品質(zhì)量等數(shù)據(jù)在信息化系統(tǒng)中進(jìn)行有效管理，并可以根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行有序流動(dòng)，也可算是數(shù)字化車間。比如，在服裝加工等勞動(dòng)密集型企業(yè)都可以通過(guò)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化改造實(shí)現(xiàn)車間的數(shù)字化管理。

　　對(duì)于數(shù)字化車間建設(shè)，我們可以參考德國(guó)工業(yè)4.0中對(duì)“智能工廠”的定義：重點(diǎn)研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過(guò)程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實(shí)現(xiàn)。前半句“智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過(guò)程”，指除了包括智能化的機(jī)床、機(jī)器人等生產(chǎn)設(shè)施以外，還包括對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的智巧化管控，站在信息化的角度，就是智巧化的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)。而后半句：“以及網(wǎng)絡(luò)分布式生產(chǎn)設(shè)施的實(shí)現(xiàn)”，是指將生產(chǎn)所用的生產(chǎn)設(shè)備與設(shè)施(如機(jī)床、熱處理設(shè)備、機(jī)器人、AGV、測(cè)量測(cè)試設(shè)備等各種數(shù)字化設(shè)備)，進(jìn)行互聯(lián)互通、智巧化的管理，實(shí)現(xiàn)信息化系統(tǒng)與物理系統(tǒng)的深度融合。目前很多企業(yè)實(shí)施的設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)(包括傳統(tǒng)的DNC/MDC功能)是其重要的表現(xiàn)形式。

　　從中可以看到，數(shù)字化車間建設(shè)有三條主線，一條是以機(jī)床、熱處理設(shè)備、機(jī)器人、測(cè)量測(cè)試設(shè)備等組成的自動(dòng)化設(shè)備與相關(guān)設(shè)施，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的精確化執(zhí)行，這是數(shù)字化車間的物理基礎(chǔ)。第二條線是以MES為中心的智巧化管控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)計(jì)劃調(diào)度、生產(chǎn)物流、工藝執(zhí)行、過(guò)程質(zhì)量、設(shè)備管理等生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié)及要素的精細(xì)化管控。第三條主線是在互聯(lián)互通的設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)上，并以之作為橋梁，聯(lián)接起賽博空間的MES等信息化系統(tǒng)與機(jī)床等物理空間的自動(dòng)化設(shè)備，構(gòu)建車間級(jí)的CPS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了賽博與物理兩個(gè)世界的相互作用、深度融合。

　　三條主線交匯，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)在自動(dòng)化設(shè)備、信息化系統(tǒng)之間按照人的意愿進(jìn)行有序流動(dòng)，將整個(gè)車間打造成軟硬一體的系統(tǒng)級(jí)CPS，最終實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)、綠色、低成本的生產(chǎn)模式，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　精益思想要貫穿始終

　　如果說(shuō)設(shè)備、MES、CPS等三條主線是“實(shí)線”的話，精益生產(chǎn)則是數(shù)字化車間建設(shè)的一條“虛線”，要貫穿數(shù)字化建設(shè)的始終。

　　1)精益生產(chǎn)，智能制造的重要指導(dǎo)思想

　　精益生產(chǎn)是管理學(xué)史上重要的實(shí)踐成果之一，深刻地影響著汽車工業(yè)，乃至全球制造業(yè)。精益生產(chǎn)基本思想和追求的管理目標(biāo)，并沒(méi)有隨著智能制造的發(fā)展而落伍，恰恰相反，精益思想是企業(yè)進(jìn)行智能制造體系構(gòu)建的重要指導(dǎo)思想之一。

　　在此，筆者總結(jié)出五條可以指導(dǎo)智能制造建設(shè)的精益思想原則。

　?、?關(guān)注客戶價(jià)值

　　精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)，流程中所有環(huán)節(jié)的輸入與輸出都應(yīng)當(dāng)用客戶價(jià)值這個(gè)標(biāo)尺去衡量。在前端要打通客戶真實(shí)需求之間的接口，在企業(yè)內(nèi)部，以客戶需求來(lái)定義自己的產(chǎn)品與服務(wù)。如果系統(tǒng)不能滿足客戶對(duì)高質(zhì)、高效、低成本、高滿意度的要求，即便是設(shè)備或技術(shù)非常先進(jìn)，也不能算是一個(gè)成功的智能制造項(xiàng)目。

　?、?識(shí)別并消除浪費(fèi)

　　企業(yè)在實(shí)施智能制造系統(tǒng)之前，應(yīng)當(dāng)對(duì)流程中各種浪費(fèi)進(jìn)行梳理與改善。精益生產(chǎn)中將制造過(guò)多過(guò)早、庫(kù)存、搬運(yùn)、等待、不必要的作業(yè)、不必要的動(dòng)作以及不良品流竄這七種形式，歸納為七大浪費(fèi)，這七大浪費(fèi)是企業(yè)生產(chǎn)效率不高、盈利能力不足的根源，需要不斷進(jìn)行完善與消除。如果這些問(wèn)題沒(méi)解決，就直接實(shí)施智能制造，很可能是用系統(tǒng)的方式把浪費(fèi)固化下來(lái)，既喪失了改善的機(jī)會(huì)，又增加了不必要的投入。

　　比如，沒(méi)有對(duì)庫(kù)存過(guò)多的浪費(fèi)進(jìn)行改善，就投入大量財(cái)力物力去建設(shè)智能化的立體倉(cāng)庫(kù);沒(méi)有對(duì)動(dòng)作浪費(fèi)進(jìn)行改善，就引進(jìn)機(jī)器人或機(jī)械臂去從事這些本屬于浪費(fèi)的動(dòng)作，這些都造成了很大的浪費(fèi)。

　?、蹆r(jià)值的快速流動(dòng)

　　精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)價(jià)值流的快速流動(dòng)，包括物理布局工藝流程化，信息傳遞自動(dòng)化，以及人、產(chǎn)線設(shè)備、倉(cāng)儲(chǔ)物流之間高效協(xié)同化。如果在物理布局上有大量斷點(diǎn)存在，就會(huì)給智能制造的排產(chǎn)與調(diào)度帶來(lái)了更大復(fù)雜度。

　　在系統(tǒng)整體運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，盡可能多地消除停滯和等待，需要將人、產(chǎn)線設(shè)備、倉(cāng)儲(chǔ)物流之間的相互協(xié)作機(jī)制、信息傳遞機(jī)制、防錯(cuò)與糾錯(cuò)機(jī)制，在統(tǒng)一的系統(tǒng)框架內(nèi)進(jìn)行設(shè)計(jì)與建設(shè)。

　　④高度柔性與適應(yīng)性

　　精益生產(chǎn)的柔性是指通過(guò)快速切換(SMED)的實(shí)施與改善，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線在生產(chǎn)不同型號(hào)、不同配置，甚至是不同種類產(chǎn)品時(shí)，可以根據(jù)需要進(jìn)行快速切換。

　　在小品種多批量、客戶需求千變?nèi)f化的今天，智能制造建設(shè)也必須要考慮產(chǎn)線柔性與適應(yīng)性等問(wèn)題，否則就可能造成大量投資的浪費(fèi)。

　?、荼M善盡美原則

　　精益生產(chǎn)中標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、自工序完結(jié)、良品條件創(chuàng)建與維持、質(zhì)量?jī)?nèi)建、安燈控制、防錯(cuò)與糾錯(cuò)機(jī)制、變化點(diǎn)管理、全員生產(chǎn)性維持(TPM)等術(shù)語(yǔ)之下，都有一套品質(zhì)維持的理念、原則與方法，這些原則和方法同樣可以指導(dǎo)智能制造的建設(shè)。

　　比如，上下工序之間，設(shè)備與零件部之間都需要建立全數(shù)良品的加工條件與標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)條件發(fā)生偏離時(shí)，應(yīng)當(dāng)向相關(guān)人員發(fā)出異常提醒，甚至停止生產(chǎn)。如果智能制造系統(tǒng)缺少這樣的機(jī)制，自動(dòng)化程度越高，損失往往越大。

　　2)智能制造，精益生產(chǎn)的有效使能手段

　　經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，精益生產(chǎn)已經(jīng)成為制造業(yè)的重要指導(dǎo)思想。在技術(shù)快速進(jìn)步的今天，智能制造又可以很好地促進(jìn)精益生產(chǎn)的落地與進(jìn)一步發(fā)展。

　　傳統(tǒng)精益生產(chǎn)目視管理有很多很有效的手段和方法，比如5S管理、安燈、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票、可視化看板等方法。這些方法可以直觀地提示發(fā)生問(wèn)題的區(qū)域、工位、或是機(jī)臺(tái)、材料等信息，但是要深究問(wèn)題的根本原因還需要大量的觀察與分析，當(dāng)變異的條件發(fā)生變化時(shí)，會(huì)給分析帶來(lái)很多困難。

　　而智能制造以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化等新技術(shù)、新手段就可以較容易地解決這些問(wèn)題。比如：

　　識(shí)別浪費(fèi)是精益改善的重要組成部分，除了傳統(tǒng)的精益手法，通過(guò)設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)采集設(shè)備稼動(dòng)率、待機(jī)原因等，能夠準(zhǔn)確地識(shí)別出設(shè)備利用等方面的浪費(fèi);通過(guò)MES系統(tǒng)對(duì)物料、工具等進(jìn)行精益化庫(kù)存管理，可以明顯地減少庫(kù)存的浪費(fèi);通過(guò)APS高級(jí)排產(chǎn)優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，可以減少人員與設(shè)備等待的浪費(fèi)等等。

　　實(shí)現(xiàn)流的生產(chǎn)、均衡化生產(chǎn)是個(gè)不斷改善的過(guò)程，但在離散制造車間，生產(chǎn)設(shè)備動(dòng)輒上百臺(tái)、工序上千上萬(wàn)項(xiàng)，如何保證這些工序在不同設(shè)備上生產(chǎn)的均衡化、流動(dòng)化?如果只靠人的經(jīng)驗(yàn)很難實(shí)現(xiàn)這種生產(chǎn)方式，很容易造成設(shè)備忙閑不均，造成工序的等待或停滯。通過(guò)APS高級(jí)排產(chǎn)以及生產(chǎn)過(guò)程協(xié)同管理等信息化手段，就可以有效解決這些問(wèn)題，有助于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品“流”的生產(chǎn)及生產(chǎn)的均衡化。

　　品質(zhì)改善的目的是確保輸出產(chǎn)品品質(zhì)一致。但由于生產(chǎn)條件各種變化，比如設(shè)備故障、熱處理溫度、刀具磨損等，都可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。通過(guò)設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)、刀具磨損等的實(shí)時(shí)監(jiān)控，就可以快速發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，保證生產(chǎn)過(guò)程的受控，有效地提升產(chǎn)品品質(zhì)。

　　作為重要的使能手段，智能制造不僅可以有助于精益生產(chǎn)的落地，還可以促進(jìn)精益生產(chǎn)的進(jìn)一步發(fā)展。

　　看板(Kanban)是精益生產(chǎn)中傳遞信號(hào)與控制生產(chǎn)的工具，分傳送看板和生產(chǎn)看板兩種。傳統(tǒng)的看板大多以卡片、紙張等形式存在，通常以手動(dòng)方式進(jìn)行填寫(xiě)。但在智能制造進(jìn)程中，這些數(shù)據(jù)可以通過(guò)MES等信息化系統(tǒng)在電子屏等數(shù)字化終端上實(shí)時(shí)顯示，具有更強(qiáng)的實(shí)時(shí)性與自動(dòng)性。

　　知識(shí)內(nèi)建與管理也是精益生產(chǎn)中的重要理念。在精益運(yùn)行良好的企業(yè)，都非常重視對(duì)知識(shí)的管理與傳承。以前主要是靠師傅言傳身教、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件與流程制度等傳統(tǒng)方式，存在學(xué)習(xí)時(shí)間長(zhǎng)、可復(fù)制性差等缺點(diǎn)。通過(guò)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化等智能制造新技術(shù)、新手段，可以將知識(shí)體現(xiàn)在流程與系統(tǒng)中，隱性知識(shí)顯性化，對(duì)知識(shí)的沉淀、傳承、挖掘、使用都具有重要的促進(jìn)作用。

　　目前，大眾所熟知的精益生產(chǎn)管理方法與實(shí)現(xiàn)手段總結(jié)于上世紀(jì)八十年代，帶有明顯的時(shí)代特征。但事實(shí)上，如果現(xiàn)在重新去研究今天的豐田汽車，就會(huì)發(fā)現(xiàn)其實(shí)現(xiàn)方式已經(jīng)發(fā)生了巨大的改變，體現(xiàn)了自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化等很多最新技術(shù)成果。因此，精益生產(chǎn)的理念與手段也應(yīng)該隨著智能制造的發(fā)展而發(fā)展。

　　3)殊途同歸，精益智能共促企業(yè)良性發(fā)展

　　雖然精益生產(chǎn)與智能制造是兩個(gè)領(lǐng)域的概念，側(cè)重點(diǎn)也不盡相同，精益生產(chǎn)主要是強(qiáng)調(diào)了生產(chǎn)過(guò)程中的管理理念與實(shí)現(xiàn)方法，智能制造更側(cè)重技術(shù)實(shí)現(xiàn)，但兩者是相輔相成的關(guān)系。

　　從生產(chǎn)過(guò)程來(lái)看，精益生產(chǎn)中的很多理念，如生產(chǎn)布局、節(jié)拍、后工序拉動(dòng)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等，是實(shí)施智能制造的基礎(chǔ)?？焖偾袚Q、減少浪費(fèi)、可視化生產(chǎn)、均衡化生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、工序流動(dòng)化等理念，也是智能制造要實(shí)現(xiàn)的過(guò)程目標(biāo)。同樣，智能制造中的設(shè)備互聯(lián)互通、高級(jí)排產(chǎn)、過(guò)程協(xié)同、資源精益化管控、質(zhì)量過(guò)程管控、大數(shù)據(jù)分析、可視化、預(yù)測(cè)性維護(hù)等方法與手段，都有助于促進(jìn)精益生產(chǎn)的落地與提升。

　　從實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)來(lái)看，智能制造與精益生產(chǎn)也是殊途同歸，實(shí)現(xiàn)敏捷、高效、高質(zhì)、低成本的生產(chǎn)與服務(wù)模式是兩者的共同目標(biāo)。

　　數(shù)字化車間實(shí)施策略

　　數(shù)字化車間建設(shè)是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，數(shù)字化車間建設(shè)可遵循以下實(shí)施策略。

　　1)統(tǒng)籌規(guī)劃，服務(wù)戰(zhàn)略

　　智能制造不是企業(yè)的目的，企業(yè)真正目的是通過(guò)智能制造實(shí)現(xiàn)降本提質(zhì)增效，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。數(shù)字化車間建設(shè)也要為這個(gè)目的服務(wù)，從整體上服務(wù)于企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略。

　　企業(yè)要結(jié)合自身實(shí)際情況，基于企業(yè)戰(zhàn)略進(jìn)行智能制造的設(shè)計(jì)。比如，要對(duì)企業(yè)所處行業(yè)、企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品特點(diǎn)、盈利能力、行業(yè)地位、發(fā)展趨勢(shì)以及企業(yè)自身基礎(chǔ)、存在問(wèn)題、實(shí)施目標(biāo)等，進(jìn)行深入分析并綜合考慮，這些不同的因素決定了企業(yè)不同的實(shí)施智能制造方法和路徑。

　　數(shù)字化車間建設(shè)不僅僅是一系列新技術(shù)或新系統(tǒng)的單純應(yīng)用，既涉及生產(chǎn)自動(dòng)化系統(tǒng)，又涉及數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化等信息化系統(tǒng)，還要考慮計(jì)劃調(diào)度、生產(chǎn)工藝、物料配送、精益生產(chǎn)、安全環(huán)保等各種因素，是一項(xiàng)影響到車間各個(gè)層面，甚至是可以影響到企業(yè)層面的綜合性工程，一定要有全局的概念與系統(tǒng)的思維。

　　著名的智能制造“三不要理論”，即“不要在落后的工藝基礎(chǔ)上搞自動(dòng)化，不要在落后的管理基礎(chǔ)上搞信息化，不要在不具備數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化基礎(chǔ)時(shí)搞智能化。”在智能制造規(guī)劃與建設(shè)時(shí)，也要注意工藝優(yōu)化、管理優(yōu)化等方面工作，而不能只盯著自動(dòng)化、信息化、智能化。

　　企業(yè)在進(jìn)行數(shù)字化車間建設(shè)之前，一定要領(lǐng)導(dǎo)出面并持續(xù)關(guān)注，在企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)指導(dǎo)下進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃，逐步厘清企業(yè)存在的問(wèn)題、建設(shè)目標(biāo)、解決思路和實(shí)施步驟，調(diào)動(dòng)企業(yè)各方資源，通力合作，避免信息化部門或車間等單一部門孤軍作戰(zhàn)，通過(guò)工藝優(yōu)化、組織優(yōu)化、流程優(yōu)化、管理優(yōu)化等工作，為數(shù)字化車間建設(shè)提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　2)聚焦痛點(diǎn)，扎實(shí)推進(jìn)

　　基于降本提質(zhì)增效、快速響應(yīng)市場(chǎng)的目的，從車間存在的實(shí)際痛點(diǎn)出發(fā)，打造一個(gè)能解決實(shí)際問(wèn)題的數(shù)字化車間管控系統(tǒng)，在工藝、設(shè)備、管理以及信息化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化等各個(gè)方面有重點(diǎn)地進(jìn)行優(yōu)化、挖掘潛力，最大程度地提升企業(yè)生產(chǎn)效率及管理水平。

　　首先要聚焦痛點(diǎn)。根據(jù)痛點(diǎn)明確要解決的主要問(wèn)題，比如，是生產(chǎn)效率不高，是產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，還是生產(chǎn)過(guò)程不透明等，并以問(wèn)題為導(dǎo)向，制訂相應(yīng)的解決方案。

　　其次，還需要分步實(shí)施，扎實(shí)推進(jìn)。數(shù)字化車間建設(shè)有很多階段，其實(shí)施順序取決于存在問(wèn)題、生產(chǎn)特點(diǎn)、企業(yè)基礎(chǔ)及資金投入等多種因素，切忌貪大貪全，可從基礎(chǔ)、較易成功的地方著手。比如，從設(shè)備互聯(lián)互通做起，因?yàn)樵O(shè)備通訊、數(shù)據(jù)采集這些內(nèi)容都是客觀因素，不太涉及人員、管理等主觀因素，實(shí)施的可控性強(qiáng)，成功率高。項(xiàng)目成功后，大家對(duì)信息化建設(shè)的信心與熱情就會(huì)增加，就會(huì)主動(dòng)要求更多的改進(jìn)與功能擴(kuò)展。這時(shí)，再在前面成功實(shí)施的基礎(chǔ)上，逐漸推進(jìn)到MES等涉及人員、管理等信息化系統(tǒng)，由于這些系統(tǒng)需要部分變更人員工作習(xí)慣及車間生產(chǎn)管理模式，主觀成分較大，甚至?xí)|動(dòng)一些人的利益，實(shí)施的難度相對(duì)較大，可放在設(shè)備互聯(lián)互通等步驟之后，這也是一種較為務(wù)實(shí)的做法。當(dāng)然，基礎(chǔ)好、推進(jìn)力度大的企業(yè)，也可采取同步實(shí)施的方式。

　　3)以人為本，管理取勝

　　如前所述，本次智能制造不是“機(jī)器換人”的過(guò)程，而是以自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化等新理念、新技術(shù)手段，幫助人類實(shí)現(xiàn)更高效、更高質(zhì)、更綠色、更低成本的生產(chǎn)與服務(wù)。在智能制造時(shí)代，人變得更加重要，而不是相反。無(wú)論是機(jī)器人等設(shè)備，還是MES等信息化系統(tǒng)，都要基于幫助人、服務(wù)于人這個(gè)出發(fā)點(diǎn)，而不是簡(jiǎn)單地替代人、減少人。另外，無(wú)論多么先進(jìn)的系統(tǒng)，如果不把人的積極性調(diào)動(dòng)起來(lái)，系統(tǒng)就不能發(fā)揮最大價(jià)值，智能制造就不可能取得成功。

　　在數(shù)字化車間建設(shè)中，要以人為本，以更好地發(fā)揮人的價(jià)值為基本出發(fā)點(diǎn)。另外，還要充分意識(shí)到數(shù)字化車間建設(shè)的主體與應(yīng)用對(duì)象不同。不像PLM等系統(tǒng)用戶基本上都是年輕的技術(shù)人員，數(shù)字化車間的主要用戶是人數(shù)眾多、文化水平偏低，甚至年齡偏大的車間工人，要充分考慮系統(tǒng)的易用性、便捷性、安全性、環(huán)保性等特點(diǎn)，以精益生產(chǎn)為指導(dǎo)思想，以使用者為中心，在流程優(yōu)化、工藝優(yōu)化等基礎(chǔ)上，以自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為手段，以降本提質(zhì)增效為目標(biāo)，以管理優(yōu)化為突破口，通過(guò)數(shù)字化車間的建設(shè)實(shí)現(xiàn)精益化、智能化、高效化的生產(chǎn)模式，為企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)在車間層面奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　4)效益驅(qū)動(dòng)，落地為王

　　在數(shù)字化車間建設(shè)中，既要符合智能制造的理念，有一定的先進(jìn)性、前瞻性，又要本著務(wù)實(shí)落地原則。不要過(guò)于理想化，不要過(guò)多強(qiáng)調(diào)自感知、自決策、自執(zhí)行、自組織、自學(xué)習(xí)等所謂高大上技術(shù)，企業(yè)不是研究機(jī)構(gòu)，應(yīng)該以創(chuàng)造效益為根本目的。

　　根據(jù)“二八原則”，解決80%的問(wèn)題，通常只會(huì)耗費(fèi)20%的成本，而剩下的20%卻需要高昂的成本。以前，產(chǎn)品更新?lián)Q代慢，往往很多年都在重復(fù)生產(chǎn)同一款產(chǎn)品，而現(xiàn)在市場(chǎng)變化快速，為了適應(yīng)日新月異的市場(chǎng)變化和個(gè)性化需求，即將建設(shè)的系統(tǒng)很可能過(guò)幾年就需要更新和調(diào)整。系統(tǒng)滿足當(dāng)前需求并有一定的前瞻性即可，不要過(guò)分復(fù)雜、不要過(guò)于強(qiáng)調(diào)先進(jìn)性，否則，沉重的投資會(huì)給企業(yè)帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

　　數(shù)字化車間實(shí)施效果

　　通過(guò)成功實(shí)施數(shù)字化車間系統(tǒng)，企業(yè)在車間管理方面將會(huì)有質(zhì)的提升，為企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)奠定良好的基礎(chǔ)。

　　1)設(shè)備互聯(lián)，“啞設(shè)備”聰明起來(lái)

　　通過(guò)設(shè)備的互聯(lián)互通，將車間的數(shù)控機(jī)床、熱處理設(shè)備、機(jī)器人等數(shù)字化設(shè)備實(shí)現(xiàn)程序網(wǎng)絡(luò)通訊、數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程采集、程序集中管理、大數(shù)據(jù)分析、可視化展現(xiàn)、智能化決策支持，將設(shè)備由以前的單機(jī)工作模式，升級(jí)為數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的管理模式。

　　2)協(xié)同生產(chǎn)，讓設(shè)備高效地運(yùn)轉(zhuǎn)

　　通過(guò)系統(tǒng)中的計(jì)劃、排產(chǎn)、派工、物料、質(zhì)量、決策等模塊，以信息化系統(tǒng)為手段，實(shí)現(xiàn)各種信息的共享與協(xié)同，做到車間層面精準(zhǔn)化計(jì)劃、精益化生產(chǎn)、可視化展現(xiàn)、精細(xì)化管理，將以前串行生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)椴⑿械膮f(xié)同生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”的生產(chǎn)，工件轉(zhuǎn)移到設(shè)備前，加工程序等技術(shù)文檔、工裝夾具等生產(chǎn)資源已經(jīng)全部準(zhǔn)備就緒，大大減少設(shè)備的各種等待時(shí)間，可明顯提升設(shè)備生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高客戶滿意度。

　　3)虛實(shí)融合，數(shù)據(jù)在流動(dòng)中增值

　　改變傳統(tǒng)的制造模式，做到虛擬世界與物理世界深度融合，虛實(shí)精準(zhǔn)映射、相互促進(jìn)。車間各崗位、各設(shè)備都融于整個(gè)信息化系統(tǒng)，以數(shù)據(jù)有序流動(dòng)為特征，以高效高質(zhì)生產(chǎn)為核心，人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)各環(huán)節(jié)相互融合，基于數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的管理系統(tǒng)，使管理者能做到“看得見(jiàn)，說(shuō)得清，做得對(duì)”，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的“Smart”，即敏捷、高效、高質(zhì)、低成本、綠色、協(xié)同的智巧化生產(chǎn)與服務(wù)模式。

　　4) 智能制造，降本提質(zhì)增效是標(biāo)尺

　　通過(guò)數(shù)字化車間建設(shè)，對(duì)車間進(jìn)行全面的科學(xué)管控，大幅度提升車間計(jì)劃科學(xué)性、生產(chǎn)過(guò)程協(xié)同性、生產(chǎn)設(shè)備與信息化系統(tǒng)的深度融合度，并在大數(shù)據(jù)分析與決策支持的基礎(chǔ)上進(jìn)行透明化、量化管理，可對(duì)企業(yè)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本等方面有明顯改善。

       以下是數(shù)字化車間系統(tǒng)實(shí)施后的統(tǒng)計(jì)結(jié)果：

　　●制造信息量提高15-60%

　　●生產(chǎn)效率提高10-30%

　　●計(jì)劃質(zhì)量提高25-70%

　　●生產(chǎn)透明度20-70%

　　●經(jīng)濟(jì)效益提高10-25%

　　●生產(chǎn)靈活性提高15-60%

　　●生產(chǎn)周期降低15-40%

　　●外協(xié)費(fèi)用降低5-15%

　　●生產(chǎn)準(zhǔn)備成本降低15-40%

　　●處理緊急事故的成本降低20-60%

　　●生產(chǎn)管理成本減少15-25%

　　●生產(chǎn)計(jì)劃成本降低10-30%

　　●產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交貨率提高15-40%

　　數(shù)字化車間系統(tǒng)選型原則

　　目前市場(chǎng)上號(hào)稱能做數(shù)字化車間或MES系統(tǒng)的公司有很多，良莠不齊。企業(yè)在系統(tǒng)選型時(shí)應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行考慮：

　　1)完整性。很多系統(tǒng)只是停留在生產(chǎn)、庫(kù)房、質(zhì)量等部分模塊上，不能夠?qū)囬g進(jìn)行全方位的管理，這類系統(tǒng)不能稱之為真正意義上的數(shù)字化車間或MES系統(tǒng)。

　　2)先進(jìn)性。制造企業(yè)需要的是一套理念及技術(shù)先進(jìn)的系統(tǒng)，高級(jí)排產(chǎn)、數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、協(xié)同制造等都是數(shù)字化車間的核心功能，雖有很大的技術(shù)難度，但只有真正突破這些技術(shù)瓶頸，才能支撐起智能制造的發(fā)展需要，才能最大程度地發(fā)揮車間的生產(chǎn)潛能，而不僅僅滿足于臺(tái)賬的電子化或者簡(jiǎn)單的看板管理。

　　3)成熟性。系統(tǒng)應(yīng)該是有行業(yè)成功案例的成熟產(chǎn)品，并具有良好的靈活性和擴(kuò)展性。最好是平臺(tái)化產(chǎn)品，便于根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行快速定制開(kāi)發(fā)與系統(tǒng)部署，減少企業(yè)的實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)。

　　4)專業(yè)性。數(shù)字化車間系統(tǒng)具有非常明顯的行業(yè)背景，除了分為流程、離散兩個(gè)大類之外，即便是同為離散行業(yè)，也分機(jī)械加工、電子組裝、服裝加工等很多類型的行業(yè)。用戶要根據(jù)自己的行業(yè)特點(diǎn)、具體需求來(lái)選擇專業(yè)的系統(tǒng)。比如，有的系統(tǒng)即便在太陽(yáng)能領(lǐng)域很成功，但可能沒(méi)做過(guò)軍工行業(yè)，甚至機(jī)械加工都沒(méi)做過(guò)，面對(duì)多品種、小批量的軍工等行業(yè)，這類系統(tǒng)就很難成功。

　　5)技術(shù)團(tuán)隊(duì)。數(shù)字化車間系統(tǒng)需要專業(yè)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)與實(shí)施，需要周到、及時(shí)、專業(yè)的服務(wù)，制造企業(yè)需要對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行公司實(shí)力、服務(wù)能力、典型客戶等多方面的考察，確保項(xiàng)目的成功率及將來(lái)可持續(xù)性的服務(wù)。

　　6)選型人員組成要合理。最好采用“IT為主導(dǎo)，用戶為主體”的方式，IT部門組織交流、調(diào)研等活動(dòng)，并從IT技術(shù)方面進(jìn)行把關(guān);而精通生產(chǎn)管理的使用部門則從功能上、使用方便性等方面進(jìn)行確認(rèn)，相互配合，共同完成選型工作。否則，縱然是IT部精挑細(xì)選回來(lái)的軟件，使用部門感覺(jué)不好用，不愿意配合使用，這樣的系統(tǒng)，即便是架構(gòu)再好，集成性再好，最終還是避免不了失敗的結(jié)局。

　　7)易用性。系統(tǒng)使用界面友好，操作簡(jiǎn)單，易學(xué)易用，確保車間工人能掌握。

　　8)性價(jià)比高。在滿足使用要求前提下，還要做到價(jià)格合理、功能實(shí)用，降低企業(yè)購(gòu)置成本。

　　總結(jié)

　　數(shù)字化車間建設(shè)要以實(shí)際需求為牽引，以經(jīng)濟(jì)效益為驅(qū)動(dòng)，以成功落地為導(dǎo)向。在先進(jìn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，在管理方面深挖潛力，充分發(fā)揮人的作用，構(gòu)建數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和適度智能的生產(chǎn)模式，切實(shí)做到明顯的“降本提質(zhì)增效”。并以量化數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，循序漸進(jìn)，有效地提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。比如通過(guò)三年時(shí)間，能將設(shè)備利用率提高一倍，將產(chǎn)品合格率提升一個(gè)檔次，就極有可能“確保企業(yè)的未來(lái)”，這才是比較務(wù)實(shí)的數(shù)字化車間建設(shè)原則。

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